設(shè)備降本增效--四查五改法降本,設(shè)備管理利潤倍增(濟南,9月23-24日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2023年9月23-24日
【培訓(xùn)地點】濟南
【培訓(xùn)對象】設(shè)備副總、設(shè)備主任、設(shè)備工程師、設(shè)備管理員等管理人員
【課程背景】
消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”! “減少一成浪費就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。
——大野耐一(豐田精益創(chuàng)始人)
在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者由于沒有真正認(rèn)識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費,往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本而自己卻一無所知。
《設(shè)備降本增效改善》課程,是唐老師根據(jù)在豐田工作經(jīng)驗和7年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究,通過四檢(檢查1:人員管理損失; 檢查2:設(shè)備6大損失;檢查3:能源水電氣的浪費;檢查4:備件的浪費;)五改(改善1:設(shè)備流程改善; 改善2:績效考核;改善3、TPM/5S改善;改善4、技能提升改善;改善5、3大問題分析法改善)專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場管理提升經(jīng)典課程。
【課程收益】
幫助企業(yè)正確認(rèn)識成本的構(gòu)成與核算方法
幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與成本上升的根本原因
幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對策
將現(xiàn)場成本下降與設(shè)備生產(chǎn)結(jié)合講解,系統(tǒng)講解解決方案
幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法
幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平
【課程方式】
課程講授40%,視頻與文字案例分析及互動研討40%,實操練習(xí)20%
【課程特色】
本課程老師與學(xué)員全程互動 體驗式教學(xué) 每個章節(jié)有可落地工具、表單與方法
【表單與工具】
成本損失識別及改善工具包(課后發(fā)給學(xué)員)
【課程大綱】
第一講 為什么要推降本增效
一、國內(nèi)制造成本現(xiàn)狀
1、企業(yè)成本構(gòu)成案例討論
2、國內(nèi)制造成本現(xiàn)狀
二、增效降本各方面視角
1、供大于求的市的需要
2、競爭對手在快速進(jìn)步
3、企業(yè)成本在不斷增加
4、本人(每一位員工)的成本遞減
三、正確降本觀念
1、降本的定義
1)真假效率
2)豐田對降本解釋
2、降本的目的(QCDSP)
3、設(shè)備降本在公司的重要性
第二講設(shè)備管理概要
一、設(shè)備管理必要知識
1、 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
2、設(shè)備管理意識-“生產(chǎn)負(fù)荷中沒有時間停機,設(shè)備該不該停機點檢”
3、設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
4、3T底層邏輯(TPMTPSTQM)
5、豐田TPM屋
6、設(shè)備維修策略與停機關(guān)系
7、設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定
8、設(shè)備管理核心是什么?
9、設(shè)備管理的相關(guān)方
二、設(shè)備部門成本損失
1、設(shè)備部門的成本損失識別
2、定項+定量+定人改善
第三講設(shè)備管理4大損失識別改善
損失一:人員管理損失
1、人才難識別、牛人難管理的損失
2、部下的工作內(nèi)容安排損失
3、部下技能不足造成的各種損失
4、部下躺平的造成的損失
5、考核評價不足造成的多做多錯的損失
6、練習(xí):識別自己公司人員管理的損失,并記錄改善方法;
損失二:關(guān)鍵工序設(shè)備OEE成本損失改善
1、OEE(設(shè)備綜合效率)提升的價值
2、OEE的6大損失的定義
1)故障停機損失
2)切換停機損失
3)小停機/空運轉(zhuǎn)
4)速度低下
5)不良損失
6)各種等待損失
7)本企業(yè)的損失程度排序
3、OEE推行4大改善法
1)常見3大誤區(qū)
2)確定6大損失的責(zé)任者
3)改善項目表運用
4)OEE改善案例
4、練習(xí):識別自己負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備的損失,并記錄改善方法;
損失三:設(shè)備能耗的成本浪費改善
1、能耗在企業(yè)的重要性
2、能耗的損失識別法
1)月度會議的目標(biāo)與實際跟蹤
2)現(xiàn)場48項能耗確認(rèn)表(參考可內(nèi)化)
3)數(shù)據(jù)采集案例介紹
3、能源改善的專項4步改善
4、練習(xí):識別自己負(fù)責(zé)區(qū)域能源損失,并記錄改善方法;
損失四:設(shè)備備件庫存成本浪費改善
1、備件管理的問題點:
1)用的備件沒有,不用的備件庫存太大
2)公司要求每年遞減庫存,總有一個底吧
3)低價中標(biāo)
2、備件重要度分類
1) 重要度4級對應(yīng)處理方法
2) 評價重要度的6要素
3、 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】:新設(shè)備的備品申請依據(jù)
2) 安全在庫數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
4、 出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】:倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】:部品管理流程
5、停產(chǎn)備件管理
6、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】: 對一臺新設(shè)備備件該如何購買
第四講 5大改善法構(gòu)建降本增效體系落地
改善一:5大常見現(xiàn)場改善法
1、視頻法
2、ECRS
3、奧斯本
4、超級頭腦風(fēng)暴法
5、個別改善法
【案例演練】: 查四識別出問題點,適合改善法檢討;
改善二、5大問題分析法
1、WHY WHY分析法
2、QCC圈專項改善
3、QC 7大工具法
4、PM FTA分析法
5、TBP豐田問題分析解決法
【案例演練】: 查四識別出問題點,適合分析法檢討;
改善三、設(shè)備維修流程體系
1、初期管理
1)設(shè)備前期管理4步(國內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦)
2)設(shè)備初期之計劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
3)設(shè)備投資全生命周期費用的計算
4)設(shè)備全生命周期的案例解說
2、設(shè)備管理維修體系--PDCA
1)P:設(shè)備清單、設(shè)備分類、年度計劃、基準(zhǔn)書
2)D:設(shè)備預(yù)防維護、故障管理
3)C:月度考核
4)A:改善(標(biāo)準(zhǔn)、備件、人才技能等)
3、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)
【案例演練】: 修改或制定本本公司的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn);
改善四、降本目標(biāo)方針展開
1、方針的展開
2、目標(biāo)的設(shè)定
1)設(shè)備停產(chǎn)時間
2)KPI:MTTR MTBF OEE 設(shè)備費用
3) KAI:點檢完成率 重復(fù)發(fā)生率 OPL等
4)設(shè)備部門的五年/年度計劃
3、目標(biāo)的分解&行動計劃的制定
4、目標(biāo)結(jié)果的考核
5、月度會議閉環(huán)
6、設(shè)備部門的項目管理
1)設(shè)備技改項目管理制定
2)設(shè)備項目的驗收標(biāo)準(zhǔn)化
7、【案例演練】:設(shè)備成本遞減10%的行動方案制定
改善五、人“財”培養(yǎng)的團隊管理
1、人“財”培養(yǎng)的困惑點
1)優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎?
2)入公司第1年有技能增加,后面技能幾乎沒有增加而困惑
3)設(shè)備維修技能好的只有那一,二位人員,他們的請假給您帶來困惑
4)設(shè)備出現(xiàn)新的故障,聯(lián)絡(luò)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)絡(luò)廠家就OK了······
2、 培訓(xùn)計劃的作成
1) 【案例解析】:社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2) 【案例解析】:社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
3、 把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】:維修人員的7大項80小項的技能評價,
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4、維修技能提升道具
1) 【案例解析】:維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
5、豐田班組如何進(jìn)行OJT(在崗培訓(xùn))管理
1) 精益人才育成脈絡(luò)
(1) 培養(yǎng)內(nèi)容:知識、能力、心態(tài)
(2)培養(yǎng)方法:OJT/OJD/
(3)創(chuàng)意功夫提案、 QC團隊、TBP問題解決法
2) 班組人才培養(yǎng)OJD
(1)“OJT”→“OJD”
(2) OJD的實施步驟分析
(3) OJD案例演練
3) 豐田創(chuàng)意功夫提案 讓員工帶腦袋來上班
(1)創(chuàng)意提案制度的基本思路
(2)創(chuàng)意工夫活動的要點
(3)成長階段的指導(dǎo)方法
【案例演練】: 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點;
第六講 回顧總結(jié)
1、案例:豐田經(jīng)典成本改善的總結(jié)報告
2、改善報告的制作與發(fā)表(會做更有會表達(dá))
【講師介紹】
唐老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.cm)資深講師。原汁原味TPM踐行者
20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗:曾任職豐田集團生產(chǎn)調(diào)查室,負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
設(shè)備高級專家(中國設(shè)備管理協(xié)會)
中國設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
《MTP(日產(chǎn)訓(xùn))》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
《原汁原味自主保全TPM》作者(版權(quán)問題未出版)
《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實踐》中國設(shè)備協(xié)會主編11章12章作者
實戰(zhàn)工作經(jīng)驗:
13年一線設(shè)備維修:蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍設(shè)備經(jīng)理3年;在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時,成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員;每年故障率:約20%左右遞減;維修成本:每年約5%遞減。
豐田集團TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身(5年):負(fù)責(zé)中國區(qū)18家分公司TPM推行期間,2017-2019連續(xù)3年中國區(qū)故障遞減位列全球第一(每年約遞減30%);負(fù)責(zé)集團在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績效目標(biāo)考核體系等方面工作。
主講課程:
TPM系列:《TPM全面設(shè)備維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《原汁原味:自主保全TPM實戰(zhàn)推行》、《計劃保全TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運維管理》等;
設(shè)備管理系列:《設(shè)備維修效率提升高級研修班》、《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》、《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》、《設(shè)備點檢和保養(yǎng)技術(shù)》、《設(shè)備精益維修管理——5大技能提升》(版權(quán)課程)等;
精益系列:《豐田精細(xì)化管理——設(shè)備效益最大化》、《向豐田學(xué)精益管理——精益生產(chǎn)管理改善實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《豐田精益思想與LCIA創(chuàng)新管理》等;
管理系列:《豐田工作法TBP》、《方針管理》《設(shè)備現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《管理者5項核心管理能力提升訓(xùn)練》等。
獨特優(yōu)勢:
唐老師接受過日本專家的系統(tǒng)專業(yè)訓(xùn)練,包括數(shù)次累計達(dá)6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)TPM和TPS的推行,更在包括國內(nèi)的豐田分公司等眾多企業(yè)推行TPM;為了學(xué)習(xí)正宗的TPM、TPS的管理經(jīng)驗、家住蘇州工作地在上海,唐老師單程一趟地鐵、二趟公交、三趟地鐵的換乘方式,持續(xù)5年學(xué)習(xí)并實踐這套理論,作為全職的老師唐老師經(jīng)常邀請日本專家老師來上課學(xué)習(xí)最新管理方法
唐老師擁有20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗,其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新,在維修體系組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線(SMED)、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預(yù)測性維護、可視化管理、成本管理、自動化、QCC、自工程完結(jié)、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長從意識入手開刃,以實戰(zhàn)案例開眼,以解決實際問題見長,課程深入淺出、生動活潑,深受學(xué)員和企業(yè)好評。
部分輔導(dǎo)項目:
瀘州老窖【設(shè)備維修預(yù)防運維體系構(gòu)建】項目。因大規(guī)模自動化設(shè)備導(dǎo)入,設(shè)備管理技能跟不上來,急需構(gòu)建一個預(yù)防運維體系。從最基礎(chǔ)設(shè)備臺賬開始梳理識別設(shè)備重要度,針對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行三維一體的預(yù)防體系,同時對發(fā)生故障以車間為單位進(jìn)行單件故障與月度匯總進(jìn)行分析,實現(xiàn):故障率每月約下降10%,目前6個月為止已經(jīng)下降60%。
紫江彩印包裝【TPM推行】項目。通過10個月的項目輔導(dǎo),對AM、PM、PD、QC等4大支柱進(jìn)行了現(xiàn)場改良;標(biāo)準(zhǔn)化管理(點檢實施/故障對應(yīng)/不良對應(yīng))現(xiàn)場到位90%以上;每人改善當(dāng)年人均過4件以上,為企業(yè)節(jié)約了300萬的成本。
德州恒力電機【精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善】項目。通過1年項目輔導(dǎo),倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%,產(chǎn)量增加30%。入廠1個月,就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至550臺,產(chǎn)品交貨及時率由以前的57%提高到98%以上;項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
華菱安賽樂米塔爾汽車板【W(wǎng)CM的AM&PM支柱】項目。目前是第二期輔導(dǎo);AM&PM推進(jìn)體系構(gòu)建,迎審評分都在3分以上(銅獎級別);其中各指標(biāo)AM的點檢遵守率達(dá)到95%以上,二源改善5年/人等指標(biāo)達(dá)成,PM的零故障對于AA設(shè)備達(dá)成;
福耀集團【五型班組建設(shè)&TPM推行】項目。TPM培訓(xùn)反饋是精益類評分最高的一位老師,之后有參與福耀的班星級項目輔導(dǎo)與咨詢,協(xié)商企業(yè)達(dá)成目標(biāo),數(shù)據(jù)客戶不方便提供(輔導(dǎo)只占其中一部分因素)。
常州高博能源【TPM推行】項目。前工序電芯以專業(yè)的TPM為主預(yù)防體系構(gòu)建,故障件數(shù)同期下降30%,后工序包裝以提升OEE為主全員參與效率提升,結(jié)果同期相比提升5%;
【費用及報名】
1、費用:培訓(xùn)費4800元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.cm (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))