PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制（南京，8月11-12日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
合肥，2023年4月21-22日；上海，2023年6月16-17日
南京，2023年8月11-12日；蘇州，2023年10月13-14日
上海，2023年12月8-9日
【培訓地點】合肥、上海、南京、蘇州
【培訓對象】制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

【課程背景】
很多企業(yè)重視營銷，但殊不知，生產(chǎn)計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業(yè)，因為生產(chǎn)跟不上訂單，而賠錢；有些企業(yè)，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，了解精益生產(chǎn)與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術(shù)來解決問題。
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，在企業(yè)的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關(guān)：
1、生產(chǎn)計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產(chǎn)計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產(chǎn)生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)需要多重元素輸入，但沒有經(jīng)過過濾，導致MRP運轉(zhuǎn)輸出結(jié)果存在較大差異，無法指導生產(chǎn)計劃與物料計劃作業(yè)。
5、多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價。
本課程將從企業(yè)的計劃體系展開，結(jié)合生產(chǎn)計劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進行深入分析，最終達到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制。

【授課形式】
■ 知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
■ 針對受眾實際文化背景，行業(yè)特點和興趣授課
■ 能將自身的管理經(jīng)驗結(jié)合實際項目的需求，深入淺出地將供應鏈的知識有效傳授
■ 講課生動，實用性強，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容
■ 講究互動，目的明確，引導學員思考學習
■ 鼓勵參與者積極享受整個培訓過程

【課程收益】
■ 幫助學員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法
■ 掌握生產(chǎn)計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預測
■ 有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法
■ 物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性
■ 掌握物料供應策略
■ 學會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾

【課程大綱】
一、 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎
1. 生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
■ 供應鏈的網(wǎng)絡模型及特征
■ 供應鏈中誰是核心企業(yè)？
2. 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
■ 市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)
■ 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
3. 企業(yè)的生產(chǎn)類型和計劃方式
■ 制造業(yè)生產(chǎn)類型
■ 生產(chǎn)計劃方式及特點
■ 生產(chǎn)過程和計劃方式
■ 產(chǎn)品生命周期和計劃策略
二、 生產(chǎn)計劃與物控的角色和功能
1. PMC的組織架構(gòu)及工作重點解析
■ 兩種典型的組織架構(gòu)
■ PMC的工作重點解析
■ 生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）的競爭力
2. 生產(chǎn)計劃人員的目標及角色
3. PMC在公司中的地位
■ PMC與其它部門的關(guān)系
■ 思考：跨部門協(xié)作不良的問題及對策
■ 如何塑造PMC核心地位
三、需求預測管理
案例：習以為常的需求預測
1. 需求預測是供應鏈運作的核心依據(jù)
■ 無預測-巧婦難為無米之炊
■ 預測與計劃的相互關(guān)系
■ 需求預測的要點和原則
■ 案例：不同的生產(chǎn)策略帶來的影響

2. 影響需求的各要素及其相互關(guān)系
■ 市場的需求特征
■ 影響物料需求不確定的因素及對策
■ 牛鞭效應及弱化之道
■ 影響企業(yè)的主要因素及對策
3. 預測的方法（定性、定量）
■ 定性預測的方法（優(yōu)、缺點）
■ 定量預測的方法（優(yōu)缺點）
■ 案例及應用
4. 一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
■ 客戶需求預測系統(tǒng)建立
■ S&OP銷售與運營計劃的運用
■ 在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預測？
■ 案例
四、物料需求計劃
1. MRP運行邏輯
■ 獨立需求與相關(guān)需求
■ MRP是如何運行的
■ MRP在運行中常見問題及見解
2. 能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)
■ 產(chǎn)能策略之規(guī)劃
■ 能力需求計劃解決的問題
■ 產(chǎn)能計劃分類
■ 物料需求計劃與能力需求
■ 中短期產(chǎn)能規(guī)劃及注意問題點
■ 案例：M公司的產(chǎn)能計劃
3. 瓶頸對生產(chǎn)計劃和進度的影響及改善
■ 約束理論內(nèi)涵
■ 約束項管理步驟
■ 約束項識別及主要約束項分析與管理
■ 練習：約束項識別與改善
4. 主生產(chǎn)計劃
■ 主生產(chǎn)計劃的意義及作用
■ 主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運用
■ 主生產(chǎn)計劃的時間基準
■ 主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關(guān)系
■ 主生產(chǎn)計劃的制作及注意點
■ 練習
5. 物料清單
■ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
■ 工程BOM與量產(chǎn)BOM的區(qū)別在哪？
■ ECN有效管理
6. 信息系統(tǒng)的有效支持
■ 信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖
■ 大數(shù)據(jù)帶來的優(yōu)勢
■ 大數(shù)據(jù)給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來的幫助
五、精益車間排程與追蹤
1. 如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃精準化，科學化？
■ 為何難以制定出好的生產(chǎn)計劃？
■ 生產(chǎn)計劃編制要重點考慮哪些要素？
■ 生產(chǎn)計劃順序有哪些參考原則？
■ 生產(chǎn)計劃排程的方法
■ 練習：生產(chǎn)排程，如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃排程？
2. 精益排程計劃
■ 精益生產(chǎn)排程VS傳統(tǒng)排程
■ 多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點？
■ 識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值
■ 精益生產(chǎn)計劃到物料需求計劃
■ 精益生產(chǎn)計劃的下達點在哪里？
■ 哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流
3. 生產(chǎn)計劃排程變更
■ 急件訂單應對技巧
■ 快速響應內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計劃
■ 生產(chǎn)計劃變更時機及管理
4. 生產(chǎn)計劃進度管控方法
■ 進度管制范圍及進度控制點在哪？
■ 生產(chǎn)進度管控常用方法有哪些？
■ 如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃？
■ 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
■ 案例： “GPS”有效定位生產(chǎn)計劃進度
六、物料的有效控制
1. 良好倉儲現(xiàn)場是實現(xiàn)數(shù)據(jù)精準的基礎
■ 目視化管理倉庫物料
■ 目視化管理具體做法
■ 導致庫存數(shù)據(jù)不準確的原因有哪些？
2. 盤點管理
■ 建立正確的盤點流程：PDCA
■ 針對不同的物料，確定合理的盤點頻率
■ 循環(huán)盤點和定期盤點
■ 盤點差異分析處理
3. 物料供應管理策略
■ 物料短缺的原因分析及對策
■ 供應商分類管理策略
■ 何為風險物料？
■ 物料訂購的幾種策略？
■ 采購訂單跟進控制方法
■ 如何通過“”4+1“確保供應商交貨期？
4. 有效的庫存控制
■ 庫存的形態(tài)及種類
■ 庫存管理的目標及庫存成本解析
■ 庫存周轉(zhuǎn)率的正確核算
■ 產(chǎn)生庫存的根本原因是什么？
■ 庫存控制的有效方法
■ ABC分類作用及分類策略
■ 定量與定期庫存控制以及EOQ
■ 安全庫存
■ VMI
■ 呆滯料的處理
■ 庫存分析報告的結(jié)構(gòu)與撰寫
七、結(jié)束語
■ 課程總結(jié)
■ 行動計劃

【講師介紹】
王老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。畢業(yè)于加拿大皇家大學 MBA
■ 國家企業(yè)培訓師資格認證及培訓講師
■ 高級職業(yè)培訓師資格認證及培訓講師
■ 國家采購師物流師資格認證培訓講師
■ 英國皇家采購與供應學會CIPS課程講師
■ 西交利物浦大學校外導師
■ 中國物流通關(guān)網(wǎng)講師
■ 多年培訓經(jīng)驗，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實運作經(jīng)驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經(jīng)驗。培訓出了一批又一批企業(yè)培訓師和優(yōu)秀學員。
經(jīng)驗概述
15年以上世界五百強外資企業(yè)綜合供應鏈管理經(jīng)驗（包括客服、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理、進出口、倉庫管理、庫存控制、精益生產(chǎn)、價值流等），擅長于生產(chǎn)計劃與物料控制，采購管理，倉庫管理，庫存控制，精益生產(chǎn)和價值流等模塊的策劃及管理，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長，有多年的培訓和咨詢指導經(jīng)驗。曾涉及汽車零部件、消費電子、移動通訊、注塑、沖壓、噴漆、組裝、模具、化學品等行業(yè)。
服務過的部分客戶公司

■ 江蘇開德電氣設備制造有限公司
■ 江蘇開德電氣設備制造有限公司
■ 北美聯(lián)通訊科技（蘇州）有限公司
■ 歐勝高空升降平臺設備制造（常州）有限公司
■ 大京機械(濟南）有限公司
■ 無錫萬泰機械進出口有限公司
■ 通用電氣傳感與檢測(常州)有限公司
■ 上海美蓓亞精密機電有公司
■ 吉絲特汽車安全部件（常熟）有限公司
■ 華邦光美
■ 昆山麥格納汽車系統(tǒng)有限公司
■ 昆山埃維奧電機有限公司
■ AMD Technologies (China) CO.LTD
■ 太極半導體（蘇州）有限公司
■ 東風汽車集團股份有限公司
■ 東風商用車有限公司
■ 上�？死�電子有限公司
■ 昆山龍騰光電有限公司
■ 三菱重工（常熟）有限公司
■ 美特達機械（蘇州）有限公司
■ 上海通領(lǐng)汽車飾件有限公司
■ 海灣石化有限公司

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)