創(chuàng)新突破，有效利用現代IE+精益制造，實施精益現場改善（廣州，7月7-8日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
廣州，2023年3月24-25日；深圳，2023年5月19-20日
廣州，2023年7月7-8日；廣州，2023年8月18-19日
深圳，2023年10月13-14日；廣州，2023年11月24-25日
【培訓地點】廣州、深圳
【培訓對象】總/副總經理/廠長、生產/工程/品質/計劃/物流等部門總監(jiān)/經理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦等部門的總監(jiān)/經理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經理/主管，和有志提升自我的人仕。本課程是企業(yè)首選的內訓課程，對企業(yè)的改善提升大有幫助。

【本課程優(yōu)勢與亮點所在】
1、勞動密集型傳統(tǒng)產業(yè)如何實施產線升級
2、制造企業(yè)自動化工廠/車間產線設計、規(guī)劃與布局
3、如何利用最少的投入做到智能自動化
4、如何選擇和應用LCIA（低成本智能化自動化）
5、深度掌控和有效運用現代IE與精益制造的精髓、工具與方法
6、深入推進與高效挖掘精益制造潛能
7、大量自動化產線改善案例與視頻分享，幫助學員制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
8、授課專家擁有二十多年精益制造、現場IE和自動化改善經驗，為一百多家企業(yè)實施產線升級與精益改善，專業(yè)與實踐經驗豐富，講授本課程十八年。

【免費增值服務】
五位以上學員參加本課程，學員可申請老師到企業(yè)進行一天的現場診斷，針對企業(yè)存在的問題，老師免費提出解決方案與措施。

【特別提示】
希望參課學員帶著現場圖片或錄像，將自身企業(yè)在產線方面存在的問題與不足，在課堂上同老師、學員一起交流、設計與優(yōu)化。

【課程特色】
1、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式
2、老師講授、現場案例剖析、大量圖片/視頻分享、互動研討、疑難解答

【課程大綱】
第一部分、如何破解制造現場九大困惑難題
1、制造現場各種未被發(fā)現和利用的資源與價值。
微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
2、傳統(tǒng)IE邁向現代IE十二大手法
3、現代IE在現場改善中的價值與巨大作用
4、如何衡量企業(yè)現場IE運用水準
5、現代IE與精益生產的本質、區(qū)別與聯系
6、現代IE與研發(fā)、生產、品質等相關部門的配合與協(xié)作
■案例:
1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達到預期的效果？2、現代IE在國內、國外企業(yè)成功應用介紹。

第二部分、如何對現有產線實施改造與優(yōu)化，達至產量翻番、降本增效
■案例：
★ 28人的電子生產線如何縮減為13人生產線，實現人員減少，產能翻番
★ 某小家電企業(yè)實現全自動智能化產線改造，大幅降低人工成本
一、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析
二、工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析
三、價值流程分析－事務流程分析
四、實例展示、分享、研討與深度剖析
■上海某電聲公司喇叭生產線 產線改造實例
■國內某知名五金企業(yè) 生產線改造實例
■外資某食品企業(yè) 生產線改造實例。
■國內某知名服裝企業(yè) 產線改造實例
■國內某知名家具企業(yè)，生產現場改造實例。

第三部分、產線升級，如何采用與選擇智能自動化
1、如何衡量投入與產出之間的比例關系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA
■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化 視頻分享
4、智能自動化的應用場景與選擇
5、智能自動化產線改造視頻分享
■ 智能自動化在家電產線改造中運用 視頻分享
■ 智能自動化在汽車生產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在注塑/沖壓/機加工 產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在焊接/打磨/點膠 產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在包裝/碼垛/搬運 產線上的運用 視頻分享
6、數字化在制造過程中如何精準識別和獲取有用數據

第四部分、現代化企業(yè)工廠/車間、產線布局與物流規(guī)劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產
二、智能化工廠規(guī)劃七原則
三、常見的六種布局與產線規(guī)劃
1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業(yè)產線設計原理、思路與實際應用
案例展示與分享
■豐田汽車總裝工廠 混流式生產案例展示與分析
■國內某電子企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析
■汽車五金配件企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■家具企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析
■印刷制品企業(yè) 生產線布局實例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過程物流痛點分析與突破
2、視頻展示與分享：
機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用
案例分享與研討
■某家電企業(yè)通過產線改造與自動化搬運，實現同步化與均衡化生產，在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產總體效率提升35%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統(tǒng)領料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
■某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析
■某制造企業(yè)AGV在生產和倉儲中運用 實例展示與分析

第五部分、準時化、均衡化、同步化與柔性化
1、信息流與物流順暢是實現生產“四化”之保障
2、如何解決企業(yè)物流中的痛點與難點
3、現代供應鏈物流新模式分享與剖析
4、實施“四化”給制造企業(yè)帶來的效益
5、如何在業(yè)務接單時就導入生產平穩(wěn)化與均衡化
6、如何根據企業(yè)自身特點采用準時化與同步化生產方式
■臺資某企業(yè)實施同步化與均衡化生產，在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產周期從30天縮短至14天。
■某家電企業(yè)實施JIT準時化生產，兩年時間生產周期時間縮短70%，倉庫和在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產整體效率提升50%。
7、如何在產線設計、生產計劃方面做到生產柔性化
8、如何衡量與減少庫存，提高周轉率
9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送
實例展示與分享
■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送實例展示與分析
■某企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實例展示與分析

第六部分、標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估的契機與條件
實例分享與研討
■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業(yè)就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
5、如何衡量產線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產系統(tǒng)的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產企業(yè)運用產線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。
二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率
2、設備與產線轉換型號生產時面臨的問題與解決對策
■案例視頻分享
■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時間從2小時降到10分鐘以內
■某手機產品制造企業(yè) 導入快速轉線機制將產品換線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業(yè)換模、轉線作業(yè)動作與時間全過程展示
4、生產線、與設備效率評價
1）生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析
■ 某電飯煲企業(yè)22條生產線效率展示分析
2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析
■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）生產現場停機停線異常分析與改善。

結尾：回到企業(yè)，如何開展你的改善行為：
1、用所學知識，感知問題所在
2、拿出一份詳細的實施方案
3、正確評估投入與產出
4、改善實施中棘手問題的解決思路與對策
5、如何成為一位優(yōu)秀的項目改善負責人
■專家老師二十多年項目實施經驗分享

【講師介紹】
陳景華老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
精益智造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經驗。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500
強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學習和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質提升、成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有： 其中知名企業(yè)有：國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)