IE技術與現(xiàn)場效率改善高級研修班（廣州，11月17-18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2017年11月17-18日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】IE部門、系統(tǒng)技術部、設備管理部、設備開發(fā)部、制造部、品質技術部、生產管理部、工程管理、工廠長及相關部門人員。
【課程背景】
當今制造業(yè)的競爭日益加劇，如何提升效率、降低成本是每個企業(yè)必須攻克的難關，否則只能是在血海中沉沒！
然而生產效率的改善是一個綜合性工程：IE專業(yè)技術能力、機制優(yōu)化、設備穩(wěn)定、意識提升等等。如何將這些因素有機的、有效的結合起來達到效率提升、成本降低的目的？本課程將帶領大家一起進行深入的探討、分析。
【核心價值】
1.樹立管理團隊的改革意識，優(yōu)化企業(yè)的事務流和產品流的系統(tǒng)管理
2.實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式，保證品質、提高效率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化
3.形成企業(yè)團隊務實，增強執(zhí)行力的良性企業(yè)文化氛圍
【課程收益】
本課程是肖文老師在多年日資企業(yè)生產管理及民營企業(yè)制造體系管理積累之下，經過20多年的現(xiàn)場實戰(zhàn)，加以不斷學習、總結、創(chuàng)新、實踐，從而融會貫通所形成的全面、系統(tǒng)、科學、理論與實踐結合的，符合中國制造業(yè)實情的“現(xiàn)場效率提升”課程。具體掌握知識點：
1.提升效率、成本意識
2.從本質上了解制造成本構成，進而深入分析、改善效率
3.掌握實用的、實操的IE技術
4.學習形成務實高效的團隊協(xié)作精神
【學習亮點】
由多年實際日資企業(yè)、民營企業(yè)經驗的講師授課+強大實戰(zhàn)經驗+深入淺出、本質透徹+企業(yè)家角度授課+企業(yè)家角度咨詢顧問。
【課程大綱】
第一章 生產成本構成及分析法
1、成本構成
2、成本分析
互動：與學員一起進行生產成本分析，了解生產效率的重要性
第二章 現(xiàn)場效率改善步驟流程
1、具有改善意識--現(xiàn)場效率改善的前提
2、客觀的評價體系--現(xiàn)場效率改善的基礎
3、專業(yè)IE技能學習--現(xiàn)場效率改善的工具
4、良性的機制--現(xiàn)場效率改善的保障
互動：與學員一起認知生產效率改善的實操過程
第三章 現(xiàn)場效率改善的精神法則及意識
1、精神法則
1）“科學精神”--務實、客觀、分析、實驗
2）“醫(yī)學精神”--耐心、細心、望聞問切、治病
3）“棋手精神”--大局觀、謀劃規(guī)劃
4）“軍事精神”--執(zhí)行、徹底執(zhí)行
2、意識
不以惡小而為之，不以善小而不為
互動：讓學員進行討論，進而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要
第四章 現(xiàn)場效率分析
1、現(xiàn)場效率評價
1）橫向評價--行業(yè)對比
2）縱向評價--成本分析
3）深度評價--效率空間評價
案例講解
互動：學員提出案例分享、解析
2、現(xiàn)場效率分析
1）流程分析法
2）工藝分析法
3）機制分析法
案例講解
互動：學員提出案例分享、解析
第五章 現(xiàn)場效率改善的技術基礎--IE技術
1、宏觀層面效率改善IE技術
1）布局
A、工廠布局原則
a物流最小化原則
b工藝與樓層匹配原則
c擴充性原則
d利用率最大化原則
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
B、產線規(guī)劃原則
a物流走向原則
b工藝走向原則
c兼容性原則
d產品匹配性原則
e配套性原則
f目視化管理原則
g精益生產原則
h擴充性新原則
i可升級原則
j人性化原則
k空間利用原則
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）生產流程改造及模式革新--精益生產
A、精益思想介紹
B、精益生產介紹
2、微觀層面效率改善IE技術
1）IE七大手法
A、防呆法：對人機配合的改善
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
B、動改法：最大程度的發(fā)揮人體的效率
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
C、流程法：對事務流和產品流的L/T短縮
案例：快速換線
案例：穩(wěn)定達標免檢優(yōu)化
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
D、五五法：排除工作中的無效作業(yè)
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
E、人機法：提高100%的有效工作時間
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
F、雙手法：減少不必要的動作和安全隱患
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
G、抽樣法：排除過程中的浪費
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）經濟動作五大原則
A、不搖頭
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
B、不轉身
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
C、不插秧
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
D、三定就近依序
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
E、指差確認
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
第六章 現(xiàn)場效率改善的機制
1、培訓機制
1）培訓內容
A、意識培訓
B、技能培訓
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）培訓形式--三教法
A、言教
B、身教
C、法教
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
3）培訓原則
A、通俗易懂、易學
B、實用
C、因材施教
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2、激勵機制
1）考核機制
A、考核項目不宜過多
抓取3~5個核心工作作為考核項目
非核心工作不要以考核方式進行，以規(guī)章制度、流程進行約束
B、考核指標要量化
可量化則可以讓考核更明確
可量化則更客觀、公正，不參雜主觀性
C、考核方式要具備可操作性
考核方式不宜太復雜，過于復雜則不變操作，大家容易形成厭倦情緒，會當作一種負擔
D、考核指標要具備挑戰(zhàn)性
考核指標太低，容易達成--失去提升的意義，且容易養(yǎng)成惰性
考核指標太高，不可達成--失去信心、動力
考核指標高于現(xiàn)有水平，但是通過努力可以達成
E、考核指標要具備可持續(xù)進步性
不具備可持續(xù)進步性，就失去持續(xù)提升、持續(xù)激勵
F、考核結果要公開
公開以示公平、公正
公開可讓每個人知道自己努力的結果、自身不足
G、考核結果承諾兌現(xiàn)
承諾兌現(xiàn)，增強積極性
承諾兌現(xiàn)，可保證考核的持續(xù)推行
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
2）榮譽機制
A、贊美、認可：再小的成績、優(yōu)點都要給予適當?shù)馁澝勒J可
B、榮譽：中等成績給予榮譽
C、典型：重大成績、突破性業(yè)績，樹立典型
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
3）提案機制
發(fā)動全員參與改善提案
互動：以學員在第一章、第四章所討論的內容引導出“布局”方法
【講師介紹】
肖文老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理
2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等
2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業(yè)）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業(yè)務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等
2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發(fā)部、項目工程部、ERP工作組等
2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G/PON、E/PON）的企業(yè)之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發(fā)部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等
肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。
工作成果
1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目
2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72%
3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數(shù)縮減40%
4.2007年創(chuàng)造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低
5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發(fā)、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干
6.2014年主導導入MES系統(tǒng)，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創(chuàng)維等知名企業(yè)的合作要求
老師優(yōu)勢
肖文老師既有多年大型日資企業(yè)管理經驗，又有多年民營企業(yè)高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業(yè)實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現(xiàn)象。
肖文老師擅長從實際入手、細節(jié)出發(fā)，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。
肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業(yè)因環(huán)境（包括硬件、軟件環(huán)境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業(yè)存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創(chuàng)新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。
授課特點
1.講課生動，激情，充滿煽動性和感染力
2.當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題
3.內容通俗易懂，能迅速運用到工作中；案例全部來源于工作和實踐經驗
4.課程設計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行；將研討、發(fā)表、游戲有效結合，注重學員參與
【費用及報名】
1、費用：培訓費3600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
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