前言：液壓油缸漏油在很多重型設(shè)備中都曾有過(guò)，一旦油缸漏油了就要馬上進(jìn)行維修了，不能覺得漏得不厲害先湊合用著，那樣的結(jié)果就會(huì)是液壓缸的漏油部位越來(lái)越大，裂紋越來(lái)越長(zhǎng)，維修的風(fēng)險(xiǎn)及代價(jià)越來(lái)越高，我們今天就拿挖機(jī)的大臂液壓油缸的漏油維修來(lái)說(shuō)明一下液壓油缸漏油的焊接方法

先看一下典型的液壓油缸漏油現(xiàn)場(chǎng)：

一、要找到準(zhǔn)確的液壓油缸漏油點(diǎn)，有的是裂紋，只有找到漏油氣孔或者裂紋的源頭才能真正焊接好。

二、重點(diǎn)要設(shè)計(jì)合理的坡口，可以將漏油部位的裂紋找到以后，適當(dāng)擴(kuò)大一些，將裂紋的起始端和收尾端封住。

三、上面挖機(jī)液壓油缸漏油點(diǎn)因?yàn)樵偈褂眠^(guò)程中就可以很明顯看到噴射油狀，所以很好確定漏油部位，然后設(shè)計(jì)坡口，將液壓油缸的厚度方向盡量摳除裂紋，讓焊條施焊接的過(guò)程中能把焊條咬合到最根部部位，并且也讓焊條能有足夠的熔深深度。

四、坡口設(shè)計(jì)好就開始開坡口，我們開坡口之前可以用機(jī)械的辦法來(lái)切割或者打磨，比如用角磨機(jī)配合直磨機(jī)開U型坡口，有的部位也可以用氣割來(lái)配合(不過(guò)建議還是機(jī)械的切割會(huì)更有利于焊接)，我們看下圖就是上面液壓油缸漏油以后用氣割，切割片，直磨機(jī)打磨出來(lái)的坡口。

五、焊接之前將焊條用烘干通烘干，這個(gè)是很重要的，不然容易產(chǎn)生氣孔或者不能正常施焊，下面因?yàn)樽鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)烘干桶，那么用氣割槍烘烤了一下焊條表面，防止焊條藥皮受潮。

六、應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)可以用J506普通的碳鋼焊條焊接，不過(guò)這種是使用壽命太短，來(lái)回返修不知道，為了達(dá)到好的使用壽命，最好是一次成功，在操作技術(shù)，工藝規(guī)范及焊接材料的選擇上是非常重要的，比如選用抗拉強(qiáng)度860MPa的抗拉強(qiáng)度非常優(yōu)異的WEWELDING600合金鋼焊條冷焊工藝焊接，冷焊工藝焊接，就是直接焊接，焊后緩慢冷卻，技術(shù)參數(shù)如下：

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應(yīng)用

適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度：125,000 psi (862MPa)

屈服強(qiáng)度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接

七、焊接參數(shù)再110-125A選用3.2直徑的焊條焊接，控制層間溫度再150度以內(nèi)。

八、焊后緩冷，可以通過(guò)敲擊釋放一下內(nèi)應(yīng)力，或者用超聲波應(yīng)力消除一下應(yīng)力，減少裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

九、焊接后效果

最后：液壓油缸漏油焊接不要盲目的焊接，盲目焊接非但不能很好的解決問(wèn)題，反而使得后面再修的時(shí)候更加難以焊接，甚至焊接無(wú)可焊接。這種液壓油缸漏油最好是一次焊接好，因?yàn)槊恳淮魏附佣紩?huì)使得母材的熱影響增加一次，焊接性是越焊越差，所以一定要從焊接操作，焊接規(guī)范，焊接工藝，焊接材料上都做得好一些，您焊接的液壓油缸才能用的更長(zhǎng)的時(shí)間。

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