釬焊操作安全與防護(hù)

釬焊與熔焊不同，它是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到釬料熔點(diǎn),低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。

釬焊方法通常是以應(yīng)用的熱源來(lái)命名的。生產(chǎn)中主要的釬焊方法有:火焰釬焊、浸漬釬焊、感應(yīng)加熱釬焊及爐中釬焊等。

(一)浸漬釬焊操作安全與防護(hù)

浸漬釬焊是用鹽浴或金屬浴進(jìn)行釬焊的方法。即將工件局部或整體浸人熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱,進(jìn)行釬焊。其特點(diǎn)是加熱迅速、生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護(hù)零件不受氧化，有時(shí)還能同時(shí)完成淬火等熱處理工藝。這種釬焊方法特別適用于大量生產(chǎn)。浸漬釬焊的缺點(diǎn)是耗電多、熔鹽蒸氣污染嚴(yán)重、勞動(dòng)條件差。

浸漬釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。鹽浴釬焊時(shí)所用的鹽類(lèi)，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它們?cè)阝F焊加熱過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重地?fù)]發(fā)出有毒氣體。另外在釬料中又含有揮發(fā)性金屬，如鋅、鎘、鈹?shù)�，這些金屬蒸氣對(duì)人體十分有害，如鈹蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊中(使用熔點(diǎn)低于450℃的釬料)所含的有機(jī)溶液蒸發(fā)出來(lái)的氣體對(duì)人體也十分有害。因此，對(duì)上述這些有害氣體和金屬蒸氣，必須采取有效的通風(fēng)措施進(jìn)行排除。

另外,在浸漬釬焊過(guò)程中,特別重要的是必須把浸入鹽浴槽中的焊件徹底烘干,不得在焊件上留有水分，否則當(dāng)浸人鹽浴槽時(shí)，瞬間即可產(chǎn)生大量蒸氣，使溶液發(fā)生劇烈爆濺，造成嚴(yán)重的火災(zāi)和燒傷人體;在向鹽浴槽中添加釬劑時(shí)，也必須事先把釬劑充分烘干，否則也會(huì)引發(fā)爆濺。

(二)感應(yīng)釬焊操作安全與防護(hù)

感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻交流電感應(yīng)加熱所進(jìn)行的釬焊。即將焊件放在感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)中,依靠感應(yīng)電流加熱焊件。感應(yīng)釬焊設(shè)備主要由感應(yīng)電流發(fā)生器和感應(yīng)圈組成。感應(yīng)釬焊時(shí)電流頻率使用范圍較寬，一般可在10~460kHz間選用，可控硅整流高頻電源和真空管式高頻電源都可用于感應(yīng)釬焊，感應(yīng)釬焊的特點(diǎn)是加熱快、效率高、可進(jìn)行局部加熱且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

高頻感應(yīng)加熱電源在工作過(guò)程中高頻電磁場(chǎng)泄漏嚴(yán)重，對(duì)其周?chē)h(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重電磁波污染，主要表現(xiàn)為無(wú)線電波干擾和對(duì)人體健康的危害兩個(gè)方面，同時(shí)污染的強(qiáng)度又和高頻電源的功率成正比，所以在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時(shí)，必須對(duì)高頻電磁場(chǎng)泄漏采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，以降低對(duì)環(huán)境和人體的污染，使其達(dá)到無(wú)害的程度。

生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)高頻加熱電源最有效的防護(hù)是對(duì)其泄漏出來(lái)的電磁場(chǎng)進(jìn)行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽,即將高頻設(shè)備和饋線、應(yīng)線圈等都放置在屏蔽室內(nèi)，操作人員在屏蔽室外進(jìn)行操作。屏蔽室的墻壁一般用鋁板、銅板或鋼板制成，板厚一般為1.2~1.5mm。操作時(shí)對(duì)需要觀察的部位可裝活動(dòng)門(mén)或開(kāi)窗口，般用40目(孔徑0.45mm)的銅絲屏蔽活動(dòng)門(mén)或口。

2.防觸電

為了高頻加熱設(shè)備工作安全,要求安裝專(zhuān)用地線,接地電阻要小于4。而以設(shè)備周?chē)貏e是工人操作位置要鋪耐壓 35kV絕緣橡膠板。設(shè)備檢修一般不允許帶電操作。停電檢修時(shí)必須切斷總電源開(kāi)關(guān),并用放電棒將各個(gè)電容器組放電后,才允許進(jìn)行檢修工作。

3.設(shè)備啟動(dòng)操作前

應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)，只有當(dāng)水冷系統(tǒng)工作正常時(shí)，才允許通電預(yù)熱振蕩管。(三)爐中釬焊操作安全與防護(hù)

爐中釬焊是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進(jìn)行釬焊的方法。其特點(diǎn)是焊件整體加熱、焊件變形小、加熱速度慢。且一爐可同時(shí)釬焊多個(gè)焊件，適于批量生產(chǎn)。爐中釬焊包括氣體保護(hù)爐中釬焊和真空爐中釬焊兩種。常用的保護(hù)氣體為氫、氬和氮?dú)�。氬、氮�(dú)獠蝗紵�，使用時(shí)比較安全;氫為易燃易爆氣體，使用時(shí)要嚴(yán)加注意。

1.防止氫氣爆炸的主要措施有加強(qiáng)通風(fēng)，除氫氣爐操作間整體通風(fēng)外,設(shè)備上方要安裝局部排風(fēng)設(shè)施，設(shè)備啟動(dòng)前必須先通風(fēng)，定期檢查設(shè)備和供氣管道是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須修復(fù)后才能使用。氫氣爐啟動(dòng)前，應(yīng)先向爐內(nèi)充氮?dú)庖耘懦隣t內(nèi)空氣，然后通氫氣排氮?dú)�，絕對(duì)禁止直接通氫氣排除爐內(nèi)空氣。熄爐時(shí)也要先通氮?dú)馀艢錃�，然后才可停爐。密閉氫氣爐必須安裝防爆裝置,爐旁邊應(yīng)常備氮?dú)馄�，�?dāng)氫氣突然中斷供氣時(shí)應(yīng)立即通氮?dú)獗Ｗo(hù)爐腔和焊件。

2.氫氣爐操作間內(nèi)禁止使用明火，電源開(kāi)關(guān)用防爆開(kāi)關(guān)，氫氣爐接地要良好。

3.釬焊完畢，爐內(nèi)溫度降到400℃以下時(shí)，才可關(guān)閉擴(kuò)散泵電源,待擴(kuò)散泵冷卻至低于70℃時(shí)才可關(guān)閉機(jī)械泵電源,保證釬焊件和爐腔內(nèi)部不被氧化。

4.禁止在真空爐中釬焊含有Zn、Mg、Pb、Cd等易蒸發(fā)元素的金屬或合金，以保持爐內(nèi)清潔不受污染。

(四)火焰釬焊操作安全與防護(hù)

火焰釬焊是使用可燃?xì)怏w與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊。其所用的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。但是這種方法的生產(chǎn)率低、操作技術(shù)要求高，適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊�；鹧驸F焊所用的可燃?xì)怏w有:乙炔、丙烷、石油氣等。

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