62.焊縫成形系數(shù)小的焊道焊縫寬而淺。不易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋( )

63.電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。( )

64.焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。( )

65.開坡口通常是控制余高和調(diào)整焊縫熔合比最好的方法。( )

66.埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但應(yīng)采用較厚的鈍邊。( )

67.埋弧焊停止焊接后操作工離開崗位時應(yīng)切斷電源開關(guān)。( )

68.當(dāng)埋弧焊機(jī)發(fā)生電氣部分故障時，應(yīng)立即切斷電源及時通知電工修理。( )

69.氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)在高溫時不溶于液態(tài)金屬中。( )

70.幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。( )

71.鎢極氬弧焊時，焊接電流根據(jù)焊絲直徑來選擇。( )

72.通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。( )

73.鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護(hù)效果越好。( )

74.鎢極氬弧焊時應(yīng)盡量減少高頻振蕩器工作時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。( )

75.由于細(xì)絲CO2焊的工藝比較成熟，因此應(yīng)用比粗絲CO2焊廣泛。( )

76. CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)度鋼時，主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。( )

77.細(xì)絲CO2時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。( )

78.粗絲CO2時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。( )

79.CO2焊時只要焊絲選擇恰當(dāng)，產(chǎn)生CO2氣孔的可能性很小。( )

80.飛濺是CO2焊的主要缺點(diǎn)。( )

81.CO2焊采用直流反接時，極點(diǎn)壓力大，造成大顆粒飛濺。( )

82.CO2焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。( )

83.CO2焊時必須使用直流電源。( )

84.CO2焊時會產(chǎn)生CO有毒氣體。( )

85.CO2焊的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其他焊接方法大。( )

86.CO2焊結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，并檢查現(xiàn)場，確無火種方能離開。( )

87.電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。( )

88.電阻焊中電阻對焊是對焊的主要形式。( )

89.點(diǎn)焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點(diǎn)強(qiáng)度為前提的，厚度不同的工件

所需焊點(diǎn)直徑不同，對搭接寬度要求就不同。( )

90.點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距是以滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求所規(guī)定的數(shù)值。( )

91.閃光對焊接過程主要由閃光(加熱)和隨后的頂鍛兩個階段組成。( )

92.閃光對焊的頂鍛速度越快越好。( )

93.等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。( )

94.等離子弧切割電源的空載電壓一般在150-400V之間。( )

95.等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。( )