50.鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引弧。

51.手弧焊比二氧化碳保護焊的生產(chǎn)率低2.5-4倍。

52.熔化極氬弧焊采用純氬保護焊不銹鋼，可以獲得較高質(zhì)量的焊縫。

53.CO2氣體保護焊采用短路過渡，減少飛濺的措施有：1、采用含有Si,Mn等脫氧元素的焊絲;2、采用反接方法焊接;3、調(diào)節(jié)焊接回路的電感值;4、選擇合適的焊接工藝參數(shù)。

54.CO2氣體保護焊的缺點：飛濺較大，焊縫表面成形較差、設備比較復雜，維修工作量大、氧化性強，不能焊易氧化的有色金屬。

55.CO2焊時必須使用直流電源，而且采用直流正接。

56.CO2氣體保護焊對焊絲要求為：1、為了減少飛濺，碳含量<0.1%(質(zhì)量分數(shù));2、為了保證焊接質(zhì)量和足夠的機械性能，不產(chǎn)生氣孔，焊絲中應含有較多的錳、硅等脫氧元素。

57.CO2焊時，焊絲伸出長度過小，不但飛濺嚴重，而且造成飛濺物堵塞噴嘴，造成導電嘴短路。

58.CO2焊時只要焊絲選擇恰當，產(chǎn)生CO2氣孔的可能性很小。

59.CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金高強度鋼時，主要采用通過焊絲的硅錳聯(lián)合脫氧方法。

60.采用預熱法來減小焊接應力通常用于低合金高強度鋼的焊接，不適用于奧氏體不銹鋼。

61.CO氣孔是一種CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔。

62.CO2氣瓶使用CO2氣體電熱預熱器，用電阻絲加熱，將套有絕緣瓷管的電阻絲繞在蛇形紫銅管的外圍即可，采用36V交流電源，功率在100-150W之間。

63.CO2焊時選擇焊接電流的根據(jù)：工件厚度、焊絲直徑、施焊位置。

64.CO2焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應地增加。

65.CO2焊時選擇電弧電壓的根據(jù)：焊絲直徑、焊接電流、熔滴過渡形式。

66.CO2氣體保護焊時，電弧電壓選擇不當時對焊接質(zhì)量及成形影響：1電弧電壓過高或過低對焊縫成形、飛濺、氣孔及電弧穩(wěn)定性都有不利影響。電弧電壓應與焊接電流配合適當;2提高電弧電壓會使熔寬增加，而熔深和余高有所減小。

67.細絲CO2氣體保護焊焊接電流選擇不當，對焊接質(zhì)量及成形影響：1在等速送絲的條件下，焊絲直徑和電弧電壓一定時，如果電流過小(送絲速度過慢)，則融滴粗大，短路頻率降低，焊縫成形和電弧穩(wěn)定性均差;2若電流過大(送絲速度過快)，則焊接過程不穩(wěn)定，易形成大顆粒飛濺;3焊接電流增大，熔深顯著增加，熔寬也略有增加。

68.CO2氣體保護焊熔滴過渡形式有：1滴狀過渡;2短路過渡;3潛弧射滴過渡。

69.CO2焊時，焊接速度對焊道形狀影響最大。

70.CO2氣體保護焊的優(yōu)點:1生產(chǎn)效率高;2對油銹不敏感;3焊接變形小;4冷裂傾向小;5采用明弧焊;6操作簡單;7成本低。

71.CO2焊時，氮氣孔產(chǎn)生主要是因保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)。

72.CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：1焊絲直徑;2焊接電流;3電弧電壓;4焊接速度;5焊絲伸出長度;6氣體流量;7電源極性;8焊槍傾角;9噴嘴高度(噴嘴與工件間距離)。

73.薄板對接仰焊位置半自動CO2焊時，焊接方向應采用右焊法。

74.我國目前常用的二氧化碳氣體保護焊送絲機機構(gòu)的形式是推絲式。

75.CO2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。

76.二氧化碳氣體保護焊時用于焊絲直徑為0.5-0.8mm的半自動焊槍是拉絲式焊槍。

77.二氧化碳氣體保護焊時應先通氣后引弧。

78.銹中的氧化物和結(jié)晶水、CO2氣體保護焊時的CO2氣、焊條藥皮和埋弧焊劑中的水分都是鋼焊縫金屬中氧的主要來源。

79.在焊接薄板時，一般采用的熔滴過渡形式是短路過渡。

80.仰焊時不利于熔滴過渡的作用力是重力。

81.閃光對焊常用于重要的受力對接件的焊接。

82.閃光對焊接過程主要由閃光(加熱)和隨后的頂鍛兩個階段組成。

83.閃光對焊的頂鍛速度越快越好。

84.電阻焊機電極材料性能的要求在高溫與常溫下都有合適的導電、導熱性、有足夠的高溫強度和硬度、常溫與高溫下具有高的抗氧化能力。

85.不等厚度材料點焊時，為防止熔核偏移造成焊點強度大大下降，一般規(guī)定工件厚度比不應超過1：3。

86.電阻焊電源變壓器的特點：焊接電流大、功率可調(diào)節(jié)、二次側(cè)電壓低。

87.點焊工藝參數(shù)：電極端部直徑、焊接電流、電極壓力。

88.自由電弧一般經(jīng)過三種"壓縮效應"成為等離子弧，這三種壓縮效應是：機械壓縮效應、熱收縮效應、磁收縮效應。

89.微束等離子弧焊接用的等離子弧型式采用聯(lián)合型弧。

90.等離子電弧的特點：熱量集中，溫度高、電弧穩(wěn)定性好、等離子弧吹力大。

91.等離子弧切割大厚度割件時的工作氣體常用氮+氫混合氣體。

92.等離子弧切割基本原理是利用等離子弧把被切割的材料局部熔化及蒸發(fā)，并同時用高速氣流吹走。

93.等離子弧切割的優(yōu)點：切割質(zhì)量高、生產(chǎn)率高、可切割各種非金屬材料。

94.等離子弧切割不銹鋼、鋁等厚度可達200mm以上。

95.等離子弧切割時必須通冷卻水，用以冷卻電極和噴嘴。

96.等離子弧焊接是利用等離子焊槍產(chǎn)生的高溫等離子弧來熔化金屬的焊接方法。

97.等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。

98.等離子弧切割電源的空載電壓一般在150-400V之間。

99.等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。