就現(xiàn)今的社會發(fā)展而言，物資零剩余應該是每個生產(chǎn)企業(yè)早就需要實施的成本規(guī)劃方案，物資零剩余不僅可以縮減企業(yè)的經(jīng)濟成本，而且避免了大量的浪費，茂名石化煉油分部目前就開始實施這一方案，具體物資管理實施方案細則如下：

茂名石化煉油分部聯(lián)合三車間黨支部書記蘇香指著《車間大修領料登記表》對前來指導工作的分部紀檢監(jiān)察處處長陳維新說：“我們的大修領料登記表，每種材料都清楚注明了材料名稱、用在何處、收發(fā)時間和簽領人等內容，每種大修材料都要精確到每個螺栓、每米管線，需要多少發(fā)多少。”

輸油車間細心做好全停物料清查登記工作。他們從倉庫到現(xiàn)場，對已到貨的物料按照大修項目要求的位號、數(shù)量、所屬項目一一記錄在案，并在領料時嚴格實行領料人、發(fā)料人雙方簽名確認制。

隨著全停大修的戰(zhàn)鼓越擂越響，分部啟動了煉油全停大修“零剩余”比學趕幫超競賽，號召全體干部職工嚴密組織，狠抓落實，主動負責，超常工作，全面深化精細管理，確保實現(xiàn)煉油全停大修“零剩余”目標，并明確了檢修費用、修舊利廢、改代利庫、大修余料控制的確保、力爭和奮斗三階梯目標。他們一方面積極優(yōu)化大修項目，努力節(jié)省材料費用。聯(lián)合一車間原計劃在全停大修期間更換三催化煙機轉子，需要300萬元，費用過高。經(jīng)過車間積極想辦法，發(fā)現(xiàn)庫存有舊煙機輪盤和一、二級靜葉，經(jīng)分部領導和專業(yè)技術人員科學論證后，決定利舊舊煙機輪盤和一、二級靜葉，一舉節(jié)約材料費用50多萬元。另一方面抓好大修現(xiàn)場效能監(jiān)督，強化職工的“零剩余”責任意識，明確工程項目“零剩余”“誰主管、誰負責”的責任，努力將全停大修“零剩余”要求落到實處。一旦發(fā)現(xiàn)用料浪費或者領料與用料不符或余料數(shù)量超過規(guī)定的情況，要從嚴考核處罰，并追究項目負責人的責任。

“通過對物資收領的精細管理，有效降低了各項目材料錯發(fā)、多發(fā)、少發(fā)的情況發(fā)生，確保大修項目材料準備充分的同時，又為實現(xiàn)“零余料”目標奠定基礎。”邱宏斌副經(jīng)理說。

目前參與本次煉油全停大修的15個車間已成立現(xiàn)場物資材料監(jiān)察小組38支，提出物資收領的精細化管理意見和建議120多條，在全分部營造出了濃厚的“大修物資零剩余”的比學趕超氛圍。

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